High-Performance Dual-Cure Elastomer System for Advanced DLP 3D Printing

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Système d'élastomère à double polymérisation haute performance pour l'impression 3D DLP avancée

Introduction


SINOCURE Chemical Group présente la résine SINOMER UVU6203-3DF et l'agent de durcissement UVU6203CA-3DE : un système d'élastomère méthacrylate de polyuréthane à double durcissement de pointe , conçu pour l'impression 3D DLP haute précision. Ce système bicomposant combine un durcissement amorcé par UV et une post-cuisson thermique pour offrir des propriétés mécaniques exceptionnelles, le rendant idéal pour les applications exigeant flexibilité, durabilité et une grande finesse de détails.



Présentation du produit : Résine SINOMER UVU6203-3DF

L'UVU6203-3DF est une résine méthacrylate d'urée uréthane aliphatique fournie sous forme de système bicomposant (partie A et partie B). Sa formulation permet d'obtenir :


  • Allongement à la rupture élevé (300–700 %)

  • Excellente résistance à la traction (10–30 MPa) ; résistance à la déchirure remarquable (>60 N)

  • Dureté Shore A de 70 à 75

  • Faible viscosité et couleur claire (Pt-Co ≤40#)


Cette  résine sans NCO et sans organoétain  est optimisée pour l'impression DLP, offrant une faible odeur, un jaunissement minimal et des performances fiables dans la production de pièces complexes et élastiques telles que  des structures en treillis et des semelles intermédiaires de chaussures .


Agent de durcissement : SINOMER UVU6203CA-3DE

L'agent de durcissement UVU6203CA-3DE est un  méthacrylate d'amine cycloaliphatique modifié époxy  qui améliore les propriétés mécaniques du système par durcissement thermique. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :


  • Indice d'amine : 280–350 mg KOH/g

  • Viscosité : 3 500–6 000 mPa·s (25 °C)

  • Faible odeur et propriétés anti-jaunissement


Lorsqu'il est combiné avec l'UVU6203-3DF dans un rapport de 9 % (par rapport à la partie A), il permet des mécanismes de durcissement doubles — une mise en forme initiée par UV suivie d'une réticulation thermique — ce qui donne lieu à une élasticité, une ténacité et une flexibilité à basse température améliorées.


Applications de l'impression 3D DLP


Ce système est particulièrement adapté pour :



  • Modèles de treillis flexibles  et  composants de chaussures creux

  • Objets élastiques résistants à l'usure  nécessitant un haut niveau de détail et de durabilité

  • Prototypes industriels nécessitant une résistance élevée à la déchirure et une endurance à la flexion répétée


Processus recommandé :


  • Mélanger la partie A (91%), la partie B (9%) et 1,5 à 2% de photo-initiateur.

  • Impression utilisant DLP à 20–25°C avec des temps d'exposition de 65–105 ms.

  • Post-cuire les pièces imprimées à 80–100°C pendant 1 à 2 heures.

  • Les composants finaux fonctionnent de manière fiable dans des environnements allant de -20°C à 80°C.


Pourquoi choisir ce système ?


  • Technologie de double polymérisation : Permet une haute précision lors de l’impression et des propriétés mécaniques supérieures après traitement thermique.

  • Facile d'utilisation : sa faible viscosité facilite la transformation ; sa faible odeur améliore le confort de l'espace de travail.

  • Éco-responsable : Sans composés azotés ni organostanniques.

  • Performances éprouvées : Excellente adhérence aux substrats en TPU et résistance à la déformation.



Conclusion


La résine SINOMER UVU6203-3DF et le durcisseur UVU6203CA-3DE constituent une solution performante pour les fabricants souhaitant produire des pièces imprimées en 3D durables, flexibles et haute résolution. Grâce à ses performances mécaniques équilibrées et à sa compatibilité avec les procédés d'impression DLP, ce système ouvre de nouvelles perspectives dans les domaines de la chaussure, de la robotique souple et des composants élastiques sur mesure.


Pour obtenir des fiches techniques et des échantillons, veuillez contacter SINOCURE Chemical Group à l'  adresse info@sinocurechem.com


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